Профилированный брус
Примеры наших домов из профилированного бруса:
Рассчитайте стоимость строительства дома из бруса
нажмите на картинку
нажмите на картинку
Более продвинутый вариант профилированного бруса - высушенный до состояния 14% - 16%, обладает всеми достоинствами массивного бруса, но имеет ряд преимуществ: изготовление деталей производится после сушки (очень точное изготовление и идеальная, как-будто отполированная поверхность), трещин практически нет (только небольшие в малом количестве), усадка и усушка составляет не более 1%-2% (у домов со стенами из материалов естественной влажности этот показатель достигает 5%-7%, то есть дом может дать усадку до 25 см). Этот вариант бруса дороже материалов естественной влажности примерно на 50%, но дешевле клеённого бруса в полтора раза. И поэтому по праву занимает «золотую середину» в деревянном домостроении.
 |
 |
 |
Профилированный массивный брус - высокотехнологичный материал, изготавливают из хвойных пород деревьев. Внешний вид материала: с боков имеет строганную гладкую форму с выточенными фасками, придающие стене из профилированного бруса неповторимую форму. Сверху и снизу, выполнены в форме шип-паз для создания надежного профилированного паза, в который, укладывается утеплитель. В местах поперечного сопряжения стен изготавливаются чашки с непродуваемым пазом. Этот материал придётся по вкусу любителям строгой геометрии и правильных форм, которые сочетаются со всеми достоинствами массивной древесины - это и идеальная экологичность, эстетическая привлекательность (недаром большинство искусственных отделочных материалов имитируют незатейливые древесные узоры) и здоровый микроклимат в доме. Благодаря высокоточному оборудованию отдельные детали стен идеально прилегают друг к другу, и, благодаря лабиринтному замку в продольном пазе, а также натуральному утеплителю из овечьей шерсти или джута, создается надежный непродуваемый замок, который не нужно будет дополнительно конопатить или герметизировать дорогостоящими комплектующими материалами, что даёт дополнительную экономию средств по сравнению с домами из круглого бревна, у которых после усадки и усушки появляются щели. Дома из бруса возводятся очень быстро, срок монтажа стен среднего дома (150 кв.м.- 170 кв.м.) с мансардным этажом обычно составляет 14 - 20 рабочих дней, при условии, что нет задержек с материалом. Профилированный брус естественной влажности при одинаковых теплосберегающих свойствах имеет меньший объём материала, чем оцилиндрованное бревно, потому что при диаметре бревна 220 мм мостик холода в пазу не превышает 12,5 см., что соответствует брусу 145мм х 145мм. Поэтому, несмотря на кажущуюся дешевизну оцилиндрованного бревна (за 1 куб.м.), в некоторых случаях, с финансовой точки зрения, выгоднее использовать профилированный брус.
 |
 |
 |
 |
 |
 |
Клеённый брус - это разновидность профилированного бруса. Отличается от массивного бруса тем, что бревно заготовки склеивается из отдельных досок-ламелей. Отличается более прочной структурой, чем у массивного бревна. Отдельные детали могут достигать длины более 8 метров, чего не скажешь о массивном брусе (максимальная длина 6 метров). Из клееного бруса изготавливаются дома элитной категории. Из минусов - дороговизна и большая зависимость от условий технологии производства. Более мелкие производители используют недосушенные ламели, дешевый неэкологичный клей, могут внутрь бруса "спрятать" ламели из третьесортной доски и т.д. В результате - через некоторое время можно наблюдать рассохшиеся детали стен с щелями на торцах.
Далее на тёмном фоне следуют философские измышления на тему: "Как тяжело производить профилированный брус". Посвящается некоторым производителям. Читать не обязательно.
Технология производства профилированного бруса очень сложная, требует высокого профессионализма от производителей, больших производственных площадей, достаточных финансовых вливаний. Например, арендованного ангара будет недостаточно. Почему - потому что…. Ответьте себе на вопрос, можно ли изготовить BMW где-нибудь в гаражном кооперативе?
Для изготовления профилированного бруса используются отборные стволы деревьев. Далее из стволов вырезаются брусковые заготовки (например, для бруса сечением 190 х 190 применяется черновой брус 200 х 200), которые выкладываются на прокладки под навесом. Если Вы ставите перед собой серьёзные задачи, то Вам необходимо производить не менее десяти домокомплектов в месяц или не менее 500 куб.м. готовой продукции, по объёму это примерно тридцать пять КАМАЗов. Представляете, какая должна быть площадь под навесом? В таком виде заготовки «подвяливаются» на открытом воздухе не менее месяца. Это необходимо для качественной чистовой обработки. Если древесину прострогать в сыром состоянии, после высыхания поднимется так называемый «ворс», для устранения которого впоследствии потребуется недешёвая многослойная шлифовка. После подсушки сильно растрескавшиеся и «поведённые» заготовки отбраковываются, на нормальных прорезаются продольные компенсационные пропилы и отправляют либо в сушилку (для изготовления сухого массивного бруса), либо в цех изготовления стенового комплекта (профилированного бруса естественной влажности). Некоторые недобросовестные производители, гонясь за прибылью, не соблюдают технологии: закупают второсортное сырьё, не подсушивают брус, используют дешёвые изношенные станки с тупыми фрезами (в результате нарушенная геометрия сечения бруса и необходимость обязательной многослойной шлифовки после сборки дома). Из-за низкой оплаты труда в таких фирмах большая текучесть кадров и может получится так, что начинал изготавливать комплект один «мастер», а закончил другой, новоиспечённый. Для него этот дом станет «полигоном» для совершенствования своего «мастерства». Часто, для будущих застройщиков определяющим фактором при выборе Подрядчика становится волшебная фраза: «Акция! Беседка в подарок!». Во-первых, чаще всего имеется ввиду только материал, сборка оплачивается отдельно (знаем, сами собирали такую). Во-вторых, беседка изготавливается из обрезков, которых у фирмы в изобилии из-за «мастеров» и которые всё равно идут в расход на дрова или опилки. Поэтому надо внимательно приглядываться к этим рекламным уловкам, за этим может стоять некачественное производство профилированного бруса. Нам также это невыгодно - производитель требует устранять недостатки второсортного материала на объекте подручными средствами, например высверливать многочисленные трухлявые сучки и забивать на их место «чопики» или переделывать неправильно вырезанные на производстве чашки, а работы по сборке беседок из отходов, "подаренные" Клиенту, оплачивает неохотно, дескать, "соберите её по пути, там посмотрим".
Если Вы ещё не определились со стеновым материалом, просчитайте различные варианты стеновых материалов
на этой странице или рассчитайте стоимость строительства дома из бруса.
Далее на тёмном фоне следуют философские измышления на тему: "Как тяжело производить профилированный брус". Посвящается некоторым производителям. Читать не обязательно.
Технология производства профилированного бруса очень сложная, требует высокого профессионализма от производителей, больших производственных площадей, достаточных финансовых вливаний. Например, арендованного ангара будет недостаточно. Почему - потому что…. Ответьте себе на вопрос, можно ли изготовить BMW где-нибудь в гаражном кооперативе?
Для изготовления профилированного бруса используются отборные стволы деревьев. Далее из стволов вырезаются брусковые заготовки (например, для бруса сечением 190 х 190 применяется черновой брус 200 х 200), которые выкладываются на прокладки под навесом. Если Вы ставите перед собой серьёзные задачи, то Вам необходимо производить не менее десяти домокомплектов в месяц или не менее 500 куб.м. готовой продукции, по объёму это примерно тридцать пять КАМАЗов. Представляете, какая должна быть площадь под навесом? В таком виде заготовки «подвяливаются» на открытом воздухе не менее месяца. Это необходимо для качественной чистовой обработки. Если древесину прострогать в сыром состоянии, после высыхания поднимется так называемый «ворс», для устранения которого впоследствии потребуется недешёвая многослойная шлифовка. После подсушки сильно растрескавшиеся и «поведённые» заготовки отбраковываются, на нормальных прорезаются продольные компенсационные пропилы и отправляют либо в сушилку (для изготовления сухого массивного бруса), либо в цех изготовления стенового комплекта (профилированного бруса естественной влажности). Некоторые недобросовестные производители, гонясь за прибылью, не соблюдают технологии: закупают второсортное сырьё, не подсушивают брус, используют дешёвые изношенные станки с тупыми фрезами (в результате нарушенная геометрия сечения бруса и необходимость обязательной многослойной шлифовки после сборки дома). Из-за низкой оплаты труда в таких фирмах большая текучесть кадров и может получится так, что начинал изготавливать комплект один «мастер», а закончил другой, новоиспечённый. Для него этот дом станет «полигоном» для совершенствования своего «мастерства». Часто, для будущих застройщиков определяющим фактором при выборе Подрядчика становится волшебная фраза: «Акция! Беседка в подарок!». Во-первых, чаще всего имеется ввиду только материал, сборка оплачивается отдельно (знаем, сами собирали такую). Во-вторых, беседка изготавливается из обрезков, которых у фирмы в изобилии из-за «мастеров» и которые всё равно идут в расход на дрова или опилки. Поэтому надо внимательно приглядываться к этим рекламным уловкам, за этим может стоять некачественное производство профилированного бруса. Нам также это невыгодно - производитель требует устранять недостатки второсортного материала на объекте подручными средствами, например высверливать многочисленные трухлявые сучки и забивать на их место «чопики» или переделывать неправильно вырезанные на производстве чашки, а работы по сборке беседок из отходов, "подаренные" Клиенту, оплачивает неохотно, дескать, "соберите её по пути, там посмотрим".
Если Вы ещё не определились со стеновым материалом, просчитайте различные варианты стеновых материалов
на этой странице или рассчитайте стоимость строительства дома из бруса.
Рассчитайте стоимость строительства дома из профилированного бруса
нажмите на картинку
нажмите на картинку
